蘇子油全稱為紫蘇籽油，外文名稱為：Perilla Seed Oil;是以紫蘇籽為原料提取的食用油。紫蘇在食用、藥用方面具有悠久的歷史，《神農本草經》將其列為上品。具有保肝、抗血栓、降血脂、降血壓，保護視力，提高智力的作用，并對過敏反應及炎癥有抑制作用。

　　紫蘇籽油以傳統的物理壓榨方法精制而成，也可以采用亞臨界低溫萃取技術，充分保留紫蘇籽的營養精華，油色淡黃，油質澄清，氣味清香。

　　一、蘇子榨油設備生產流程：

　　紫蘇籽→清理→壓榨→過濾→冷榨油→去精煉車間

　　1、巨航糧油機械研發的蘇子油成套設備，以蘇籽冷榨為主，也可進行熱榨;

　　2、采用清理、除雜、冷榨技術，壓榨油顏色淺、酸值低、營養價值高。

　　3、客戶比較關注的苯并芘指標在壓榨環節就得以解決，營養成分得到充分保持。

　　4、榨油機采用液壓與螺旋冷榨機，該機產量可大小調節、殘油低，生產效率高。

　　主要設備描述：

　　二、精煉工藝流程：

　　1、簡述：

　　本車間采用間歇式精煉的生產工藝，根據毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不同的精煉方式，可以生產一、二、三級食用油;我們提供的工藝設備有如下優點：

　　※ 靈活方便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　※ 最大限度的熱量利用，節能效果顯著;

　　※ 全封閉式的生產工藝，避免了油脂的氧化，確保了產品的高品質與穩定性;

　　※ 設備外觀清潔美觀，設備質保時間長，終身售后服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以日處理3t蘇子油為例

　　3、產品指標：

　　蘇子油成品油符合國標GB19111-2003標準(一、三級)

　　4、主要經濟技術指標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒堿 3.5kg/噸油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛油W值≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖

　　5.2 工藝流程說明

　　①堿煉操作：調整油溫至60℃左右，然后將20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min內加完，并在60r/min條件下攪拌5-10min，觀察反應后的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫，換慢速攪拌，每分鐘約升高1℃，當溫度達到65℃時，油皂分離明顯，停止攪拌，開始靜止沉淀皂腳，一般需要4-6h后放出皂腳。

　　②水洗操作: 放出皂腳后油脂進一步升溫至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行水洗，加水時伴隨攪拌，水溫應高于油溫5-10℃，水溫過低容易乳化;加完水后繼續攪拌5min，然后靜止沉淀3-4h，放出皂水，反復水洗1-2次，視清油質量而定。

　　③脫色操作：開啟真空泵，使真空≧700mmHg;先將水洗后的堿煉油吸入脫色罐，在真空狀態下開啟攪拌、升溫，溫度達到100℃后繼續攪拌10min，使油中水份降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白土或活性炭)，添加量視油品而定，一般為油量的2%-4%，攪拌20min后，降溫至90℃左右，破真空，打開脫色泵到過濾機進行油土分離，得到脫色油。

　　④脫臭操作：脫色油由真空吸入脫臭罐，在真空度達到755mmHg溫度150℃以上時，打開底部直接蒸汽開始蒸餾脫臭，并開始計時;

　　a、脫臭時間: 2-3h,

　　b、脫臭溫度： 220℃-240℃，

　　c、脫臭真空度： 755mmHg以上，

　　d、整個過程必須直接蒸汽蒸餾，

　　6、主要設備描述

　　三、脫蠟工藝流程

　　1、簡述:

　　在加工蘇子油油脂中，通過脫蠟工藝可將蘇子油油脂中固有的蠟質從油脂中分離出來，提升油脂的營養價值，改善油脂口感與品質。

　　本車間設備特點：

　　※ 操作靈活方便、勞動強度極低;

　　※ 全封閉狀態下生產、生產環境清潔衛生，

　　※ 全部清潔自來水循環使用，沒有污水產生及排放，符合環保標準;

　　2、規模及原料

　　處理量1-50t/d，

　　3、產品方案

　　成品油符合國標標準(一、二級)。

　　4、主要經濟技術指標

　　脫蠟車間裝機容量: 14.4kw-78.2kw

　　5、脫蠟工藝流程說明

　　脫臭油→預冷→結晶養晶→過濾分離→成品油

　　5、主要設備描述